Japan Electric Pillar проводит проверку завода 

01 Войдите на завод, чтобы понаблюдать за производственным процессом на месте.

Недавно мы принимали делегацию клиентов из японской компании DENSO, которая проводила инспекции завода и обсуждала вопросы, связанные с изготовлением индивидуальных жгутов проводов для мотоциклов. Мы по-прежнему твердо намерены поставлять высококачественные интегрированные жгуты проводов, изготовленные по индивидуальному заказу: благодаря 17-летнему опыту в области индивидуальных решений по изготовлению жгутов проводов, мы предоставляем комплексные услуги из одних рук для всемирно известных брендов. От НИОКР и проектирования до производства и испытаний — мы осуществляем полный внутренний контроль всего процесса, поддерживая сотрудничество с OEM- и ODM-производителями для удовлетворения разнообразных требований отрасли.

На протяжении всего этого пути, от первых обсуждений до инспекций на месте, основное внимание клиента выходило за рамки самого продукта и охватывало целостность поставок сырья, производственные процессы и системы управления качеством.

В ходе обсуждений японский клиент продемонстрировал значительную озабоченность по поводу отслеживаемости сырья, строгости производственной логики и полноты документации. Обе стороны провели строгие проверки качества жгутов проводов и провели соответствующие встречи.
I. Испытания электрических характеристик
Испытание на непрерывность: обеспечивает непрерывность каждого проводника в жгуте от начала до конца без разрывов.
Испытание сопротивления изоляции: измеряется при температуре и влажности окружающей среды с помощью тестера изоляции, оценивает сопротивление между проводниками и между проводниками и экранированием/заземлением. Обычно требует ≥100 МОм/км.
Испытание на выдерживаемое напряжение: применяет указанное высокое напряжение переменного или постоянного тока (например, 2,5 кВ переменного тока/5 мин) между проводниками и между проводниками и экранированием/заземлением. Не должно быть пробоя, переброса и тока утечки в пределах указанных ограничений.
Испытание контактного сопротивления: измеряется контактное сопротивление между клеммами и проводниками или клеммами и разъемами, требующее чрезвычайно низких и стабильных значений (обычно <1 мОм).
Были проведены углубленные дискуссии по концепциям применения в различных формах продукции, при этом коммуникация на месте была эффективной и тщательной.
II. Испытание механических характеристик
Испытание на вытягивающее усилие: к клеммам и разъемам прикладывается растягивающее усилие для проверки надежности их крепления к проводникам или разъемам, чтобы гарантировать, что при растягивающем усилии не произойдет отсоединение.
Испытание на изгиб: имитирует минимальный радиус изгиба жгутов проводов при установке в автомобиле. Повторные изгибы проверяют наличие трещин или повреждений проводов, изоляции или внешней оболочки.
Испытание на вибрацию: жгут проводов устанавливается на вибрационный стол. Длительная вибрация в соответствии со стандартами автомобильной промышленности имитирует неровности дороги во время эксплуатации автомобиля, проверяя износ изоляции или ослабление разъемов.
III. Испытания на адаптацию к окружающей среде
Испытание на циклическое изменение температуры: несколько циклов между экстремально высокими температурами (например, +125 °C) и экстремально низкими температурами (например, -40 °C) для оценки теплового расширения/сжатия, старения и охрупчивания материалов.
Испытание на влажность и тепло: хранение в условиях высокой температуры и высокой влажности (например, 85 °C/85 % относительной влажности) в течение определенного времени для оценки снижения сопротивления изоляции, диэлектрической прочности и коррозии металлических компонентов.
Испытание в солевом тумане: в первую очередь предназначено для металлических компонентов разъемов, имитирует условия прибрежной среды или воздействия антиобледенительных реагентов для оценки электрохимической коррозии.

02 На каких аспектах обычно сосредотачиваются японские клиенты перед инспекцией завода?

Во-первых, прозрачность сырья.
Это выходит за рамки простого вопроса «какие материалы используются» и включает в себя ясность их происхождения, критерии отбора и долгосрочную стабильность.

Во-вторых, логичность производственных процессов.
Они уделяют приоритетное внимание пониманию обоснования каждого шага — «почему используется именно этот подход» — а не сосредотачиваются исключительно на конечном результате.

В-третьих, полностью ли документирована информация?
Наличие письменных описаний процессов и отслеживаемость записей служат ключевым показателем стандартизации в компании.
Эти основные моменты непосредственно определили приоритеты инспекции во время посещения завода на следующий день.

Во время экскурсии клиент уделил особое внимание следующим аспектам:

Протоколы хранения сырья и управления зонами

Техническое состояние производственного оборудования и управление чистотой

Контрольные точки качества на всех этапах производственного процесса

Системы проверки готовой продукции, хранения образцов и документирования

Благодаря объяснениям на месте и непосредственному наблюдению клиент получил более конкретное представление о том, как мы внедряем производственные стандарты, управление процессами и меры контроля качества, что еще больше укрепило его уверенность в нашей способности производить высококачественные жгуты проводов.

В процессе производства:
Поиск поставщиков сырья сопровождается строгой проверкой, все поставляемые продукты проходят полный контроль. Параметры испытаний включают диаметр проволоки, толщину изоляции, сопротивление проводника, размеры клемм, свойства материала и огнестойкость. Несоответствующее сырье строго запрещено принимать на склад.

В процессе производства операции, включая резку и зачистку проволоки, обжим клемм, ультразвуковую сварку, нанесение термоусадочной трубки и скручивание, строго выполняются в соответствии с системами управления ISO 9001 и IATF 16949.

На этапах последующей обработки требуется проверка и испытание продукции для достижения 100% проходного показателя.

Эти аспекты не могут быть полностью продемонстрированы только с помощью документации или образцов. Следовательно, проверка производственных процессов на месте является важным шагом для клиентов в установлении доверия.

Почему японские клиенты уделяют особое внимание складам во время инспекций заводов?
Во время экскурсий по заводу клиенты уделяют значительное время осмотру складских помещений, в том числе:

Условия хранения сырья.

Раздельное хранение полуфабрикатов.

Хранение готовой продукции и методы маркировки.

Для японских клиентов склады представляют собой не просто место хранения, а прямое отражение стандартов управления.
Четкое зонирование, явная маркировка и стандартизированные процедуры означают, что риски эффективно контролируются.

Какую роль играют производственные записи в аудитах заводов?

Полные и непрерывные производственные записи означают:

Четкую прослеживаемость каждой партии продукции.

Прослеживаемость на каждом этапе процесса.

Доступность доказательств для справки при возникновении проблем.

Это также один из ключевых факторов, которые японские клиенты используют для оценки надежности партнерских отношений.

Какие приготовления мы предприняли для аудита?
Перед визитом клиента мы провели внутренние проверки в нескольких областях:

Самооценка деталей управления на месте.

Согласование информации между отделами

Единая проверка документации и процедур

Аудиты заводов — это не «показные мероприятия в последнюю минуту», а концентрированная презентация повседневных методов управления.

Мы постоянно совершенствуем наши процессы на основе отзывов клиентов

В ходе обсуждений вопросы, заданные клиентом, побудили нас переоценить:

Какие аспекты можно объяснить более ясно

Какие процедуры можно представить более интуитивно

Какая документация облегчает понимание клиентом

Такая обратная связь, полученная в ходе профессионального обмена мнениями, является важным источником для постоянного совершенствования.

Профессиональный диалог является основой прочных партнерских отношений
Этот визит нашего японского клиента вышел за рамки простого аудита завода и превратился в двусторонний диалог, основанный на технических знаниях и тщательной проработке деталей. От технических обсуждений и проверки документации до проверки на месте — все аспекты были сосредоточены на «стабильности, стандартизации и устойчивости».
В будущем мы продолжим предоставлять надежную поддержку в производстве высококачественных индивидуальных жгутов проводов посредством строгого управления производством и постоянной оптимизации процессов, тем самым устанавливая более прочные и долгосрочные партнерские отношения с глобальными клиентами.

Контактное лицо: Лиза

Телефон: 18481428760

dtwm5@cddiantong.com
http://www.cddiantong.com