Будущие тенденции развития в отрасли производства жгутов проводов 

В настоящее время, на фоне непрерывного роста уровня проникновения автомобильной электроники, рекордных показателей производства и продаж автомобилей на новых источниках энергии, а также глубоких преобразований, вызванных «ИИ + промышленной автоматизацией», жгуты проводов, служащие в качестве основной «нервной системы», соединяющей электронные устройства и автомобили, вступают в стратегический период промышленной реструктуризации и технологического обновления. В перспективе предстоящего 15-го пятилетнего плана эволюция производства в направлении высокотехнологичного, интеллектуального и экологичного производства стала неизбежной тенденцией. Это придает четкие политические ожидания и стратегическое направление инновационному развитию отрасли производства жгутов проводов. Столкнувшись с растущими требованиями рынка к высоковольтным приложениям, высокоскоростной передаче данных и высокоточной сборке, традиционные трудоемкие модели обработки с относительно однофункциональными возможностями с трудом адаптируются к новой ситуации. Отрасль движется к этапу системных инноваций: мировые лидеры активизируют усилия в области технологических исследований и разработок, стремясь не только к прорывам в области эффективности и точности основного технологического оборудования, но и к разработке специализированных решений для нишевых применений. Кроме того, они активно продвигают комплексную реструктуризацию производственных процессов и управления заводами с помощью цифровых систем, постепенно создавая гибкие, эффективные и отслеживаемые экосистемы интеллектуального производства.

Высокая точность и многофункциональная интеграция позволяют преодолеть узкие места в эффективности обработки жгутов проводов. Являясь основой производства жгутов, технологические усовершенствования оборудования для обжима, зачистки, сращивания и высоковольтных испытаний напрямую определяют общую эффективность производства и надежность продукции. Сегодня однофункциональное оборудование постепенно выходит из употребления. Ведущие игроки отрасли сосредоточивают свои инновационные усилия на многофункциональной интеграции, высокой эффективности производства и точном контроле. Благодаря внедрению ряда высококачественных оборудований они систематически решают основные проблемы, присущие традиционной обработке жгутов проводов.

Столкнувшись с двойными требованиями высокообъемного производства и прецизионной обработки, новое поколение полностью автоматических кабелеукладочных машин Komax, Sigma 586, демонстрирует выдающуюся производительность. Разработанное специально для производства неэкранированных витых пар (UTP) в автомобильной промышленности, это оборудование использует локализованное производство, чтобы быстро реагировать на потребности внутренних клиентов и значительно сократить циклы доставки. Машина объединяет в себе комплексные функции, включая обжим, установку дождевых заглушек и интеллектуальное перемещение проводов. Благодаря конфигурации 2+2 станции и модульной архитектуре системы, она сводит к минимуму вмешательство оператора. Ее уникальный интеллектуальный процессор «Variable Opening End (VoE)» автоматически рассчитывает и регулирует положение проводов для каждого продукта. Система быстросменных зажимов позволяет адаптироваться на месте к различным производственным требованиям, точно соответствуя строгим стандартам обработки жгутов проводов для автомобилей на новых источниках энергии.

Источник изображения: Komax
Сосредоточившись на процессах прецизионной обработки, компания Schleuniger на протяжении многих лет накопила обширный опыт в области оборудования для зачистки проводов. Выпуск пяти новых зачистных машин серии B представляет собой значительный прорыв в технологии прецизионной зачистки: от модели B340 для многожильных проводов до модели B540, предназначенной для обработки коаксиальных кабелей, каждая из них оснащена современными системами управления процессом и обеспечения качества. Их эффективность, надежность и высокая точность позволяют эффективно удовлетворять потребности клиентов в экономичных решениях. Примечательно, что в этом году серия B будет дополнена новыми функциональными возможностями, что повысит стандарты точности и укрепит ее позиции в авангарде технологического прогресса.

Источник изображения: Schleuniger
По мере того как устоявшиеся технологии в секторе автомобильных жгутов проводов находят применение в новых областях, стратегическое позиционирование компании JAM заслуживает особого внимания. Этот давний поставщик автомобильных жгутов проводов теперь расширил свои технологические возможности в области внутрипанельной проводки. Внедрение оборудования CN308 и TSW01 не только стандартизирует процессы проводки и обеспечивает стабильное качество, но и позволяет достичь двойной цели: сократить трудозатраты и увеличить производственную мощность. Это стимулирует переход отрасли от ручных, основанных на опыте методов к операциям, основанным на данных, делая эти системы критически важным оборудованием для производителей панелей и станков в решении проблем качества, сроков поставки и кадрового давления.

Источник изображения: JAM
Двусторонний обжимной станок Shinmeiwa TRD510 специально разработан для высокоэффективного производства жгутов проводов и поддерживает процессы обжима двух проводов, что значительно повышает эффективность обработки. Оборудование оснащено системой быстрой смены матриц, что значительно сокращает время простоя и обеспечивает непрерывность производства. Стандартная система обнаружения CTD в режиме реального времени точно контролирует качество обжима, исключая бракованную продукцию. Обладая ведущей в отрасли максимальной производительностью 5000 шт./ч (длина реза 100 мм), она подходит для проводов диаметром AWG14-26. Прочность обжима остается стабильно выше 19,6 Н, что соответствует требованиям автомобильной и бытовой промышленности к высокоточной и надежной обработке клемм.

Источник изображения: Shinmeiwa
Компания Jiangsu Bozhivang, опираясь на многолетний опыт в области автоматизации производства высокоскоростных жгутов проводов, успешно справилась с основными проблемами отрасли, такими как обработка экранирующего слоя и совместимость материалов и процессов. Интеллектуальные решения компании по обработке жгутов проводов, включая серии Fakra и MiniFakra, объединяют в себе онлайн-контроль, отслеживание данных в режиме реального времени и систему базы данных формул. Они поддерживают хранение и переключение производственных параметров одним щелчком мыши, а также производство, совместимое с платформой. Это эффективно помогает предприятиям сократить начальные инвестиции и общие производственные затраты, обеспечивая эффективное и надежное интеллектуальное производство.

Источник изображения: Bozhivang
Интеллектуальный центр обработки жгутов SPC-71 компании Haiprui представляет собой полностью автоматизированную систему вставки формованных корпусов с высокогибкой конструкцией. Он предлагает модульную масштабируемость и поддерживает автоматическое переключение между четырьмя типами водонепроницаемых разъемов. Оснащенный технологией продольной резки проводов, он позволяет автоматически переключаться между 48 типами проводов в соответствии с требованиями заказа. Интегрируя инновационные технологии, такие как визуальный контроль, он поддерживает 24 различных типа клемм через общую станцию обжима, эффективно балансируя гибкость и точность.

Источник изображения: Haiprui
Полностью автоматическая машина Haiprui HDC-860 для резки, обжима, сварки и термоусадки — это высокоэффективное автоматизированное устройство, которое сочетает в себе несколько спецификаций обжима, точное нанесение термоусадочной трубки и высокоэффективные процессы обжима. Оно поддерживает гибкие конфигурации обжима, такие как «один к многим» и «четыре к четырем», включает в себя технологию ультразвуковой сварки, позволяет быстро переключаться между режимами обработки, значительно сокращает время производства, оптимизирует рабочие процессы и повышает как эффективность, так и качество. Это оборудование стало предпочтительным выбором для производственных линий в автомобильной, телекоммуникационной, электронной и других отраслях, поддерживая предприятия в их интеллектуальной и эффективной трансформации.

Источник изображения: Haiprui
Проблемы автоматизации при многопроводном параллельном соединении и обработке высоковольтных жгутов проводов постепенно преодолеваются отечественными предприятиями. Центр обработки многожильных параллельных соединений HBQ-905 компании Hebi Haichang объединяет в себе все этапы процесса, включая зачистку проводов, вставку контактов, обжим и ультразвуковую параллельную сварку. С производственной мощностью 3 секунды на ветвь, точностью зачистки 0,25 мм и системой визуального контроля сварки на 360°, он может одновременно сваривать 8 проводов на каждом конце. Эта инновация коренным образом меняет низкий уровень автоматизации, традиционно характерный для процессов параллельного соединения на заводах по производству жгутов проводов.

ООО Чэнду Дентсу Авто Электрик накопила почти двадцатилетний опыт в отрасли, предлагая «лучшие в мире решения для сектора производства жгутов проводов»! Мы предлагаем специализированное интеллектуальное оборудование, адаптированное для процессов сборки жгутов проводов. Отвечая на сложные требования к обработке высоковольтных жгутов проводов для автомобилей на новых источниках энергии, мы представляем машину для снятия изоляции, резки и реверсирования экранирования высоковольтных проводов. Это комплексное решение «семь в одном» объединяет семь важных процессов — снятие внешней изоляции, резку алюминиевой фольги, переворачивание экранирующей сетки и многое другое — в один автоматизированный этап. Его модульная конструкция гибко адаптируется к различным структурам проводов, значительно повышая эффективность производства и обеспечивая исключительную стабильность и надежность продукции. Еще одно флагманское устройство, полностью автоматическая комбинированная обжимная (сварочная) машина, представляет собой универсальное автоматизированное решение для слияния и обжима (сварки) нескольких проводов. Поддерживая автоматический обжим (сварку) и термоусадку до восьми проводов (с ≤4 типами клемм), она включает в себя полный набор функций, включая резку проводов, снятие изоляции, вставку клемм, обжим, комбинированный обжим (сварку) и термоусадку. Ее ключевые характеристики включают высокую гибкость, быструю переналадку (переключение одной кнопкой) и эффективное время цикла (примерно 2,1-2,2 секунды на один контур). Благодаря всестороннему контролю качества в процессе производства, она обеспечивает двойное повышение качества и эффективности, помогая клиентам сократить трудозатраты и оптимизировать использование запасов и пространства.
Компания обладает обширным опытом в секторе новых энергетических жгутов проводов и намерена исследовать новые модели одноблочного оборудования, такие как резаки для гофрированных труб и резаки для экранирующей сетки, с целью создания линии по обработке высоковольтных жгутов проводов с высококачественной автоматизацией. Она стремится оснастить свою автоматизированную линию по обработке кабелей данных высокоточными линейными приводными системами, отличающимися компактностью и интеграцией различных инструментов контроля качества. Это позволяет одному оператору обрабатывать несколько разъемов, удовлетворяя потребности автомобильной промышленности в высокочастотной и высокоскоростной передаче данных.